Los tipos de calzado

El calzado es parte importante de la indumentaria utilizada para proteger los pies. La mayoría de las veces, el calzado es usado con medias o calcetines, proporcionando protección e higiene al pie.

El calzado existe en una gran variedad de formas, como zapatos, sandalias, botas, calzado deportivo (tenis), etc.

Las botas, son un tipo de calzado que cubre el pie y parte del tobillo, llegando en ocasiones a la rodilla o a la ingle. Las botas, originalmente, fueron diseñadas como calzado de trabajo. Existe una variedad de botas, dependiendo de su altura, color, material y estilo.

Con la sandalia, los dedos de los pies quedan al descubierto. En México y otros países latinoamericanos se le llama también “chancla”, en Argentina, se le dice “ojota” y en Chile “chala”. Las sandalias se utilizan generalmente en verano o en la playa. Existen una gran variedad de sandalias en diferentes colores y estilos.

Otros tipos de sandalias son las “albarcas” o huaraches de origen mexicano, que consisten en una tira de piel sobre el empeine, y otra más fina que se puede poner sobre el talón.

Los zapatos deportivos son muy populares entre los adolescentes y utilizados en cualquier ocasión, actualmente se han convertido mucho más que un simple calzado.

El material con el que esta hecho el calzado deportivo debe ser flexible y cómodo, muy cercano la goma. Los diseños van desde los básicos a los muy complejos, todo dependiendo del uso que el calzado tenga. Un ejemplo, son los zapatos deportivos para correr, los cuales poseen una forma aerodinámica para su mejor provecho.

Proveedores de calzado

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A continuación le presentamos a Industrias Goca/Grupo Piel y Madera (Grupo PIMA), proveedor de calzado:

Grupo Piel y Madera (Grupo PIMA), es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de calzado, elaborado bajo los más altos estándares de calidad.

Grupo PIMA ofrece zapatos de dama, zapatillas, botas, calzado colegial, tenis,  sandalias, entre otros.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Grupo PIMA.

O bien, haga contacto directo con Grupo PIMA para solicitar mayor información sobre el tipo de calzado de su interés.

Tipos de cintas adhesivas de uso en el empacado

La cinta adhesiva es uno de los elementos más versátiles que se puede tener. Es un elemento indispensable que está incluido desde en las cajas de herramientas hasta en los kit de emergencia. Esta cinta tiene muchos usos, desde pegar una nota en una puerta hasta reforzar cajas conteniendo objetos pesados.

Existen en el mercado cintas más fuertes (como las cintas de filamentos), las que se doblan sobre si mismas, las que ofrecen la ventaja de que se pueden cortar con las manos y muchas otras opciones.

Existen cintas adhesivas con diferentes resistencias, aplicaciones y colores. Entre las más frecuentes encontramos a las siguientes:

Proveedores de cintas adhesivas

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A continuación le presentamos a Lerma Papel, proveedor de cintas adhesivas:

Lerma Papel S. de R. L. de C. V., es una empresa que satisface las necesidades crecientes del papel para diversos usos, cintas adhesivas, recubrimientos, electrostáticos, así como de otros productos para el mercado industrial.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Lerma Papel.

O bien, haga contacto directo con Lerma Papel para solicitar mayor información sobre sus productos, dando clic en el producto de su interés.

Requerimientos para el diseño y función de los Recubrimientos Industriales

Parte 1

Deben considerarse los requerimientos físicos para resistencia a impacto o abrasión. A menudo el mayor desgaste o exposición ocurren en áreas localizadas. Normalmente pasillos de tránsito de montacargas o secciones alrededor de plantas especializadas pueden requerir tratamientos diferentes a los de área general de pisos.

Además de evaluar los efectos químicos particulares presentes en los procesos de las plantas, se deben considerar las consecuencias de reacciones químicas potenciales. ¿Qué sucede si alguno de los químicos mezclados tiene contacto con el piso? ¿Cuál es la concentración o dilución tanto en el momento del derrame como después de la evaporación? Las altas temperaturas, usualmente incrementan la naturaleza agresiva de los químicos, particularmente los ácidos fuertes y álcalis, de tal forma que se debe evaluar la temperatura en todas las áreas con potencial de derrames, incluyendo producción, almacenamiento y distribución.

El choque térmico es la mayor causa de falla prematura en los recubrimientos industriales. Es importante en el proceso, no solo considerar la temperatura de operación de la maquinaria y de los productos, sino también la temperatura de áreas adyacentes. En ciertas áreas donde se realizan actividades de autoclave, cocción, esterilización o chorro de enfriamiento, las temperaturas extremas son normales. Por consiguientes estas áreas requieren de tratamiento especial.

Dependiendo si el ambiente es húmedo o seco, las áreas de tráfico peatonal requieren diferentes grados de resistencia antiderrapante. Esto es principalmente una cuestión de sopesar los requerimientos de acabado de la superficie con el riesgo de derrame. Entre más grande sea el perfil más grande la resistencia al deslizamiento; sin embargo, los requerimientos de limpieza e higiene se vuelven más complicados de mantener cuando el perfil de la superficie aumenta, de tal forma que se debe lograr un equilibrio.

Áreas de proceso con producción continua no pueden ser detenidas por mantenimiento y reparación con tiempos mayores a 48 horas. Para esto se requieren sistemas de pisos con propiedades de curado rápido.

En áreas de la industria donde los bienes son manejados en espacios confinados como las líneas de producción, bodegas, andenes de carga, etc., los pisos deben diseñarse y adaptarse para satisfacer las condiciones específicas de operación. Las cargas a compresión son generadas por el movimiento de productos en montacargas, tarimas, etc. El daño puede ocurrir si el área no está constituida para resistir cargas puntuales altas. Es esencial asegurarse que los esfuerzos generados no sean mayores a la resistencia del material del piso.

Muchas industrias modernas, por ejemplo farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, de bebidas, químicas y electrónicas, tienen requerimientos de higiene muy exigentes. Estas industrias necesitan ambientes asépticos: los pisos deben estar totalmente libres de polvo, sin fisuras o esquinas angulosas, deben ser de fácil limpieza y satisfacer otros requerimientos individuales, tales como niveles específicos de resistencia química y mecánica.

La protección actual del ambiente, exige que los recubrimientos de pisos ofrezcan un sello impermeable, para proteger el concreto y el agua subterránea de la filtración de líquidos contaminantes. Mientras que en algunos casos es solamente una cuestión de proporcionar almacenamiento confiable para líquidos contaminantes que además son químicamente corrosivos, por ejemplo en procesamiento de metal galvanizado, procesamiento de alimentos (leche, carne, vegetales), también existe exposición combinada con medios de limpieza, por ejemplo detergentes, vapor y acciones mecánicas.

Deben ser seguidas las regulaciones existentes de resistencia al fuego para pisos de vías de escape (emergencias), almacenamiento de explosivos, áreas de defensa civil y estacionamientos subterráneos. Si los pisos en éstas áreas son recubiertos con polímeros líquidos, para protección contra químicos líquidos o esfuerzos mecánicos, estos sistemas de recubrimiento deben tener la protección contra fuego requerida de acuerdo con las normas de regulación locales.

Vea la segunda parte de este artículo haciendo clic aquí.

Cortesía de ALCAS, Asesores en Recubrimientos

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